Содержание:
Вы замечали, что некоторые полиэтиленовые мешки на удивление прочны и долговечны, а другие расползаются раньше, чем их оторвали от рулона? Все дело в оборудовании для изготовления пакетов и соблюдении технологий производства.
В частном бизнесе нередко используются полукустарные станки, и готовая продукция оставляет желать лучшего. Крупные предприятия по производству ПЭ упаковки дорожат своей репутацией, поэтому изготавливают пленки и пакеты согласно предписанным стандартам с использованием современных технологических линий.
Виды оборудования для производства ПЭ упаковки
Как бы владелец пакетного бизнеса ни старался сэкономить, ему в любом случае потребуется приобрести хотя бы базовые производственные установки:
- экструдер — аппарат для изготовления полимерной пленки;
- машина для производства пакетов методом формовки (конвертирования): вакуумных, "майка", с вырубной ручкой;
- флексографическая машина для печати — необязательный, но желательный агрегат, потому что простой прозрачной упаковкой сегодня никого не удивишь.
В идеале — приобрести готовый комплекс для производства пакетов типа "рейтер", включающий экструзионную линию, машину для формовки фасовочных мешков и флексографический аппарат ярусного типа.
Однако на многих производствах также используются другие виды оборудования для производства полиэтиленовых пакетов, например:
- измельчитель пластмасс роторный (ИПР) и агломератор, проще говоря, дробилки для пластиковых отходов;
- бобинорезательная машина — установка для скоростной намотки и резки пленки;
- запайщики (сварщики) пакетов с круглым дном.
Стоит отметить, что автономная работа всех этих агрегатов не позволит получать до 100 тонн пленки в месяц (оптимальный показатель для крупной компании). Поэтому крупный производитель обязательно объединяет установки в одну или несколько полностью автоматизированных линий.
Управление линией по производству ПЭ пакетов
На лицензированных производственных предприятиях каждый компонент оборудования оснащен «умной» электроникой и подключен к главному компьютеру. Автоматизированная система обеспечивает:
- запуск, выключение, контроль всех процессов линии;
- регулировку массы подаваемого сырья, мониторинг пропускной способности экструдера, натяжения полотна, намотки и т. д.;
- контроль температуры сварки швов, резания и штабелирования пакетов, присоединения ручек, перфорация.
Процессы отображаются на мониторе главного компьютера, за который отвечает специально обученный специалист-оператор.
Только технологичное оборудование и качественное исходное сырье позволяют получить ПЭ пленку и мешки, отвечающие требованиям современных стандартов качества.